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    無鹵阻燃的環氧覆銅板膠液怎么配制

    2015-12-2 15:57:51      點擊:

    無鹵阻燃的環氧覆銅板膠液配制和結果分析

    該無鹵覆銅板所用的膠粘劑采用一種含磷環氧樹脂和一種雙酚A型環氧樹脂作為混合基體樹脂體系,端羧基丁腈橡膠(CTBN)為該體系的增韌劑,固化劑為DDS(二氨基二苯砜)和Dicy(雙氰胺)混合固化體系,配合添加型含磷阻燃劑和氫氧化鋁作為阻燃劑。所制得的無鹵覆銅板有較好的剝離強度和尺寸穩定性,并且阻燃性能達到94 VTM-0級。

    膠液的配制

    按配方中的比例加入環氧樹脂、丁腈橡膠、阻燃劑、填料、固化劑和促進劑,充分攪拌均勻,固含量控制在40%左右,靜置后消泡待用。無鹵覆銅板的制備將配制好的膠液均勻涂覆在PI膜上,干膠的厚度控制在15 微米,于80 ℃烘烤10 min,冷卻至室溫,把裁好的離型紙貼覆在涂有膠粘劑的PI膜上,即得到無鹵覆銅板。

    阻燃劑配方

    阻燃劑OP935Al(OH)3用量比為1:2混合體系,當兩者的用量為環氧膠粘劑總量14 wt%,配制成固含量為40%的膠液,無鹵覆銅板的綜合性能最好,無鹵覆銅板阻燃性能達到UL 94 V-0

    性能評估

    磷系阻燃劑毒性較低,阻燃性好,并且價格適中,在FCCL產品中應用廣泛。但是磷系阻燃劑存在容易析出,分散性不佳,FCCL板材脆,并且大量使用易出現爆板等問題。從FCCL的性能、成本和阻燃性能方面考慮,FCCL產品常采用一種以上混合阻燃體系作為阻燃劑。

    綜合性能評估表:


    膠層厚度

    覆銅板在層壓過程中,線路間膠粘劑的填充是非常關鍵的過程。線間隙中膠的充實與否對壓合的質量有著重大的影響,覆銅板的膠層厚度、溢膠量決定了填膠能力大小。膠層厚度與線路銅箔厚度的比值對填膠效果影響較大,其比值越大壓合效果越好。對于PI膜厚≤0.025mm的情況下,在常規壓合條件下,比值在0.7以上時可取得較好的壓合質量。本產品使用的PI12.5微米,應用于18微米厚的銅箔線路,所以固定其干膠層厚度為15微米。

    環保要求

    該無鹵膠粘劑中均未檢測出WEEERoHS指令指定的有害元素,符合制備無鹵覆蓋膜用膠粘劑的要求。

     


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